การใช้โซเดียมเบนโซเอตในสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบระเหย (VCI) และสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบสัมผัส
การป้องกันการกัดกร่อนแบบระเหย / การป้องกันการกัดกร่อนในไอระเหย VCI (Volatile Corrosion Inhibitors) หรือ VPCI (Vapour Phase Corrosion Inhibitors) คือสารที่อยู่ในสถานะของแข็งหรือของเหลวที่อุณหภูมิและความดันปกติ แต่บางส่วนสามารถระเหยเข้าสู่ไอระเหยได้ในภาวะสมดุล สาร VCI ในไอระเหยจะเคลือบพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับอากาศ สร้างชั้นป้องกันบาง ๆ ช่วยป้องกันการกัดกร่อนจากความชื้น เกลือ ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และสารกัดกร่อนอื่น ๆ แม้ว่าชั้นนี้จะถูกรบกวนจากความชื้นหรือองค์ประกอบกัดกร่อน สาร VCI ยังคงประสิทธิภาพในการยับยั้งการกัดกร่อนได้ ตัวอย่างการใช้งาน VCI ถือว่าเป็น “สารยับยั้งการกัดกร่อนแบบไม่สัมผัส” ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการซีลบรรจุภัณฑ์รอบโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้สาร VCI ระเหยออกสู่บรรยากาศ ประเภทของสารยับยั้งการกัดกร่อนในไอระเหย การป้องกันการกัดกร่อนแบบสัมผัส การป้องกันนี้ทำงานเมื่อผลิตภัณฑ์ VCI (ฟิล์ม กระดาษ หรือแผ่น) สัมผัสโดยตรงกับโลหะ ฟิล์มมักพันแน่นรอบวัตถุเพื่อป้องกันความชื้นและสิ่งแวดล้อมที่กัดกร่อน สารยับยั้งการกัดกร่อนจะเคลื่อนจากวัสดุห่อหุ้มไปยังพื้นผิวโลหะ ทำให้โลหะได้รับการป้องกันแม้ว่าบรรจุภัณฑ์จะไม่ซีลแน่นสนิท ตัวอย่างสารยับยั้งการกัดกร่อนแบบสัมผัส ชื่อสารเคมี ชื่อสารเคมี แอมโมเนียมไดโมลิบเดต โพแทสเซียมเบนโซเอต ซีเซียมเบนโซเอต โซเดียมเบนโซเอต […]
โซเดียมเบนโซเอตในฐานะสารสร้างนิวเคลียสในยางเอทิลีน-โพรพิลีน (EPR)
โซเดียมเบนโซเอตช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของยางเอทิลีน-โพรพิลีน (EPR) อย่างมาก โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตกผลึก รายละเอียดดังต่อไปนี้: 1. กลไกการสร้างนิวเคลียส 2. ผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกล 3. คุณสมบัติทางความร้อน 4. การแปรรูปและการขึ้นรูป 5. การประยุกต์ใช้งาน โซเดียมเบนโซเอตใน EPR เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง: การใช้โซเดียมเบนโซเอตเป็นสารสร้างนิวเคลียสช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของ EPR ให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะสูง ความเสถียรทางความร้อน และความแม่นยำในกระบวนการผลิต
โซเดียมเบนโซเอตแบบไมโครไนซ์ในฐานะสารหล่อลื่นสำหรับเม็ดฟู่ (Effervescent Tablets)
โซเดียมเบนโซเอต (Sodium Benzoate) มีสูตรเคมีคือ C7H5NaO2 เป็นสารที่ไม่มีรสชาติและถูกใช้ในเม็ดยาที่ตั้งใจให้เคี้ยว ละลายในน้ำ หรือรับประทานโดยตรง โซเดียมเบนโซเอตแบบไมโครไนซ์ถูกใช้งานเป็นสารหล่อลื่นที่ละลายน้ำได้ในเม็ดฟู่สำหรับผลิตภัณฑ์ยาและ/หรืออาหารเสริมที่ละลายได้อย่างรวดเร็ว ข้อดีของโซเดียมเบนโซเอตแบบไมโครไนซ์ ปัญหาและการแก้ไขในการหล่อลื่นเม็ดฟู่ การหล่อลื่นเม็ดฟู่ถือเป็นความท้าทายหลักในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สามารถออกสู่ตลาดได้ โดยสารหล่อลื่นทั่วไป เช่น แมกนีเซียมสเตียเรต ไม่เหมาะสมเนื่องจากไม่ละลายน้ำ ดังนั้นโซเดียมเบนโซเอต ซึ่งละลายน้ำได้ จึงกลายเป็นตัวเลือกสำคัญ ประสิทธิภาพการหล่อลื่นของโซเดียมเบนโซเอตขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคเป็นอย่างมาก พบว่าโซเดียมเบนโซเอตที่ผ่านการบดละเอียด (Milled) และการพ่นแห้ง (Spray-dried) มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีกว่าอนุภาคขนาด 250 ไมโครเมตรอย่างมาก เกรดของโซเดียมเบนโซเอตแบบไมโครไนซ์ที่เราผลิต ประโยชน์การใช้งานในเม็ดฟู่ ด้วยคุณสมบัติและการใช้งานที่หลากหลาย โซเดียมเบนโซเอตแบบไมโครไนซ์จึงเป็นทางเลือกที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตยาและอาหารเสริม โดยเฉพาะในผลิตภัณฑ์เม็ดฟู่
การเปรียบเทียบระหว่าง โซเดียมเบนโซเอต และ โซเดียมอะดิเพต ในฐานะสารสร้างนิวเคลียส
คุณสมบัติ โซเดียมเบนโซเอต (Sodium Benzoate) โซเดียมอะดิเพต (Sodium Adipate) CAS No 532-32-1 124-04-9 สูตรโมเลกุล C₇H₅NaO₂ C₈H₁₀Na₂O₄ น้ำหนักโมเลกุล 144.11 กรัม/โมล 174.15 กรัม/โมล จุดหลอมเหลว 300-310°C (572-590°F) 180-185°C (356-365°F) ลักษณะทางกายภาพ ผงผลึกสีขาว ผงผลึกสีขาว ลักษณะทางเคมี – เป็นเกลือโซเดียมของกรดเบนโซอิก (Benzoic acid) – เป็นเกลือโซเดียมของกรดอะดิปิก (Adipic acid) ซึ่งเป็นกรดไดคาร์บอกซิลิก – มีโครงสร้างโมเลกุลขนาดเล็กแบบอะโรเมติก – มีโครงสร้างโมเลกุลขนาดใหญ่แบบอะลิฟาติก ประสิทธิภาพในการสร้างนิวเคลียส – ใช้เป็นสารสร้างนิวเคลียสในพอลิเมอร์ต่าง ๆ เช่น โพลิโพรพิลีน (Polypropylene) และโพลิเอทิลีน (Polyethylene) – ใช้ในพอลิเมอร์ เช่น โพลิโพรพิลีน สร้างโครงสร้างผลึกที่สม่ำเสมอมากขึ้น […]
โซเดียมเบนโซเอต (E211): ภาพรวมและการใช้งาน
ทำไมต้องใช้โซเดียมเบนโซเอต?การเน่าเสียของอาหารและเครื่องดื่มมักเกิดจากปฏิกิริยาของเอนไซม์ ซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมีที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของอาหาร เอนไซม์เหล่านี้เกิดจากจุลินทรีย์ เช่น แบคทีเรีย เชื้อรา และยีสต์ ซึ่งสามารถทำให้อาหารเสื่อมสภาพได้ระหว่างการปรุงหรือเมื่อสัมผัสกับอากาศ โซเดียมเบนโซเอตช่วยยับยั้งกลไกเหล่านี้และยืดอายุการเก็บรักษาอาหารได้ วิธีการป้องกันการเน่าเสียของอาหาร: คุณสมบัติสำคัญของโซเดียมเบนโซเอต เงื่อนไขการใช้งานโซเดียมเบนโซเอต การใช้งานในผลิตภัณฑ์อาหาร โซเดียมเบนโซเอตใช้ใน: ความเข้มข้นในการใช้งานโดยทั่วไป: ผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้น (ppm) ผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้น (ppm) น้ำผลไม้ 0.91 คาราเมล 0.01 หมากฝรั่ง 0.31 น้ำอัดลม 0.6 เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ 0.04 – – ข้อมูลทางเทคนิค คุณสมบัติทางเคมีและกายภาพ: สเปกมาตรฐาน: พารามิเตอร์ ข้อกำหนด ความบริสุทธิ์ 99.0% – 101.0% (ในรูปแอนไฮดรัส) ปริมาณน้ำ ไม่เกิน 1.5% ความเป็นด่าง ≤ 0.04% (ในรูป NaOH) โลหะหนัก (Pb) ≤ 10 […]
เรซินที่ใช้สำหรับการห่อหุ้มแผงเซลล์แสงอาทิตย์ (PV Panel Encapsulation)
การห่อหุ้มแผงเซลล์แสงอาทิตย์ (PV panel encapsulation) เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตแผงโซลาร์เซลล์ วัสดุที่ใช้ในการห่อหุ้มมีบทบาทสำคัญหลายประการ ได้แก่ การป้องกันเซลล์แสงอาทิตย์จากความเสียหายจากสภาพแวดล้อม เช่น ความชื้นและแรงกระแทก การให้ฉนวนไฟฟ้า และการเพิ่มประสิทธิภาพของแผงโซลาร์เซลล์โดยปรับปรุงการส่งผ่านแสง รายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้มีดังนี้: วัสดุที่ใช้ในการห่อหุ้ม วัสดุเหล่านี้ถูกเลือกใช้ตามความต้องการเฉพาะของการใช้งานในแผงโซลาร์เซลล์ เพื่อให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและประสิทธิภาพที่ต้องการ
ผงควอตซ์คริสตัลแบบไมโครไนซ์
ผงควอตซ์คริสตัลแบบไมโครไนซ์ หรือที่รู้จักในชื่อผงควอตซ์ขนาดเล็ก มีการใช้งานและประยุกต์ใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษที่โดดเด่น ดังนี้: 1. ตัวเติมในพอลิเมอร์ (Filler in Polymers) ผงควอตซ์แบบไมโครไนซ์สามารถใช้เป็นตัวเติมหรือสารเสริมแรงในคอมโพสิตพอลิเมอร์เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง และเสถียรภาพเชิงมิติ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและรอยขีดข่วน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในชิ้นส่วนยานยนต์ ส่วนประกอบอวกาศ วัสดุก่อสร้าง และสินค้าบริโภค 2. วัสดุขัด (Abrasive Material) ด้วยความแข็งและคุณสมบัติการขัดถู ผงควอตซ์แบบไมโครไนซ์ถูกใช้เป็นวัสดุขัดในการขัดเงา การเจียร และการตกแต่งพื้นผิว ช่วยในการกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและสร้างความเรียบเนียนในวัสดุต่าง ๆ เช่น โลหะ เซรามิก กระจก และวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ 3. เซรามิกและวัสดุทนไฟ (Ceramics and Refractories) ผงควอตซ์แบบไมโครไนซ์ถูกใช้เป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมเซรามิกและวัสดุทนไฟขั้นสูง โดยเป็นตัวเติมหรือสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกล เสถียรภาพทางความร้อน และความทนทานต่อสารเคมีในผลิตภัณฑ์เซรามิก ซึ่งนิยมใช้งานในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อากาศยาน และการผลิตในภาคอุตสาหกรรม 4. วัสดุก่อสร้าง (Construction Materials) ผงควอตซ์แบบไมโครไนซ์สามารถนำไปผสมในวัสดุก่อสร้าง เช่น คอนกรีต ปูน และสารเคลือบ […]
การเตรียมเม็ดผสมล่วงหน้า (Preblending Granules)
การเตรียมเม็ดผสมล่วงหน้าของ โซเดียมเบนโซเอต ร่วมกับสารต้านอนุมูลอิสระ เช่น Antioxidant 1010 (Irganox 1010) และ Antioxidant 168 (Irgafos 168) เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะในด้านการคงสภาพพอลิเมอร์ การบรรจุภัณฑ์อาหาร และวัสดุที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน รายละเอียดดังนี้: ส่วนประกอบ กระบวนการผสมล่วงหน้า (Preblending Process) ขั้นตอนการเตรียม: กระบวนการผลิตเม็ด (Granulation Process) ขั้นตอนการผลิตเม็ด: กระบวนการผลิตเม็ดแห้ง (Dry Granulation): เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความชื้น เช่น Antioxidant 168 ซึ่งอาจเสื่อมสภาพได้จากการเติมน้ำในกระบวนการผลิต ขั้นตอน: ประโยชน์ของกระบวนการผลิตเม็ด กระบวนการนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น การคงสภาพพอลิเมอร์ การบรรจุภัณฑ์อาหาร และการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการออกซิเดชัน
พลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์ในสูตร PVC
คุณสมบัติที่พัฒนาดีขึ้นใน PVC ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของ PVC เช่น ความแข็งแรงต่อแรงดึง ความยืดหยุ่นเมื่อแตก และความต้านทานแรงกระแทก ทำให้ผลิตภัณฑ์ PVC มีความทนทานมากขึ้นและสามารถรับแรงได้ดีขึ้น ความระเหยต่ำพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์มักมีความระเหยต่ำกว่าพลาสติไซเซอร์แบบมอโนเมอร์ เช่น พาทาเลต ซึ่งหมายความว่ามีโอกาสระเหยออกน้อยกว่า ทำให้ผลิตภัณฑ์ PVC มีความเสถียรและประสิทธิภาพที่ดีในระยะยาว ลดการเคลื่อนย้ายออกจาก PVCพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่าพลาสติไซเซอร์แบบมอโนเมอร์ จึงลดแนวโน้มที่จะเคลื่อนย้ายออกจากเมทริกซ์ PVC ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการสูญเสียคุณสมบัติทางกลและลดความเสี่ยงของการเกิดฟิล์มหรือการสูญเสียคุณสมบัติเชิงกลเมื่อเวลาผ่านไป เสถียรภาพความร้อนที่ดีขึ้นพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์มักแสดงเสถียรภาพความร้อนที่ดีกว่าพลาสติไซเซอร์แบบมอโนเมอร์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาวะที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูง เช่น การตกแต่งภายในรถยนต์หรือการใช้งานกลางแจ้ง ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์หลายชนิดผลิตจากทรัพยากรหมุนเวียนหรือสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าพลาสติไซเซอร์ที่ผลิตจากเชื้อเพลิงฟอสซิล ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบัน ความเข้ากันได้กับสารเติมแต่งใน PVCพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์มักเข้ากันได้ดีกับสารเติมแต่งอื่น ๆ ในสูตร PVC เช่น สารกันเสถียร สารเติมเต็ม และเม็ดสี ช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและการกระจายตัวของสารเติมแต่งสม่ำเสมอ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ PVC ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ความหลากหลายในการใช้งานพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์สามารถปรับแต่งให้ตอบสนองความต้องการด้านสมรรถนะเฉพาะของการใช้งาน PVC ที่หลากหลาย สามารถออกแบบเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น ความแข็ง หรือคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ต้องการในแต่ละการใช้งาน ตัวอย่างพลาสติไซเซอร์แบบพอลิเมอร์ ชื่อผลิตภัณฑ์ CAS No […]
การปรับปรุง โพลีอะไมด์ (PA) 6 ด้วยสารสร้างนิวเคลียสผสมโซเดียมเบนโซเอต
โพลีอะไมด์ (PA) 6 ถูกปรับปรุงด้วย โซเดียมเบนโซเอต และ ทัลก์ (Talc) ในฐานะสารสร้างนิวเคลียส โดยได้ศึกษาผลกระทบของชนิดและปริมาณของสารสร้างนิวเคลียสต่อคุณสมบัติเชิงกล อุณหภูมิการเบี่ยงเบนภายใต้แรงโหลด และพฤติกรรมการตกผลึกของ PA 6 ดังนี้: ผลลัพธ์ที่สำคัญ: ผลกระทบของการเติมโซเดียมเบนโซเอตต่อ PA 6 1. โพลีอะไมด์ (PA) 6:PA 6 หรือที่รู้จักกันในชื่อ ไนลอน 6 เป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่ใช้งานอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความแข็งแรง ความทนทาน และทนต่อความร้อนและสารเคมีได้ดี การเติมโซเดียมเบนโซเอตช่วยเพิ่มคุณสมบัติบางประการของ PA 6 อย่างมีนัยสำคัญ ผลของการสร้างนิวเคลียส: คุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น: คุณสมบัติทางความร้อนที่เพิ่มขึ้น: เสถียรภาพทางมิติ: การประยุกต์ใช้งาน: PA 6 ที่ปรับปรุงด้วยโซเดียมเบนโซเอตถูกนำไปใช้งานในหลากหลายด้าน เช่น: การปรับปรุง PA 6 ด้วยโซเดียมเบนโซเอตช่วยเพิ่มพฤติกรรมการตกผลึก ความแข็งแรงเชิงกล และเสถียรภาพทางความร้อน ทำให้วัสดุนี้มีความหลากหลายในการใช้งานสำหรับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะสูง